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4鍋爐房的布置
4.1位置的選擇
4.1.1 鍋爐房位置的選擇,應根據下列因素分析后確定:
1 應靠近熱負荷比較集中的地區,并應使引出熱力管道和室外管網的布置在技術、經濟上合理;
2 應便于燃料貯運和灰渣的排送,并宜使人流和燃料、灰渣運輸的物流分開;
3 擴建端宜留有擴建余地;
4 應有利于自然通風和采光;
5 應位于地質條件較好的地區;
6 應有利于減少煙塵、有害氣體、噪聲和灰渣對居民區和主要環境保護區的影響,全年運行的鍋爐房應設置于總體最小頻率風向的上風側,季節性運行的鍋爐房應設置于該季節最大頻率風向的下風側,并應符合環境影響評價報告提出的各項要求;
7 燃煤鍋爐房和煤氣發生站宜布置在同一區域內;
8 應有利于凝結水的回收;
9 區域鍋爐房尚應符合城市總體規劃、區域供熱規劃的要求;
10 易燃、易爆物品生產企業鍋爐房的位置,除應滿足本條上述要求外,還應符合有關專業規范的規定。
4.1.2鍋爐房宜為獨立的建筑物。
4.1.3 當鍋爐房和其他建筑物相連或設置在其內部時,嚴禁設置在人員密集場所和重要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主要通道、疏散口的兩旁。并應設置在首層或地下室一層靠建筑物外墻部位。
4.1.4住宅建筑物內,不宜設置鍋爐房。
4.1.5采用煤粉鍋爐的鍋爐房,不應設置在居民區、風景名勝區和其他主要環境保護區內。
4.1.6采用循環流化床鍋爐的鍋爐房,不宜設置在居民區。
4.2建筑物、構筑物和場地的布置
4.2.1 獨立鍋爐房區域內的各建筑物、構筑物的平面布置和空間組合,應緊湊合理、功能分區明確、建筑簡潔協調、滿足工藝流程順暢、安全運行、方便運輸、有利安裝和檢修的要求。
4.2.2 新建區域鍋爐房的廠前區規劃,應與所在區域規劃相協調。鍋爐房的主體建筑和附屬建筑,宜采用整體布置。鍋爐房區域內的建筑物主立面,宜面向主要道路,且整體布局應合理、美觀。
4.2.3 工業鍋爐房的建筑形式和布局,應與所在企業的建筑風格相協調;民用鍋爐房、區域鍋爐房的建筑形式和布局,應與所在城市(區域)的建筑風格相協調。
4.2.4 鍋爐房區域內的各建筑物、構筑物與場地的布置,應充分利用地形,使挖方和填方量最小,排水順暢,且應防止水流人地下室和管溝。
4.2.5 鍋爐間、煤場、灰渣場、貯油罐、燃氣調壓站之間以及和其他建筑物、構筑物之間的間距,應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016、《城鎮燃氣設計規范》GB50028及有關標準規定,并滿足安裝、運行和檢修的要求。
4.2.6 運煤系統的布置應利用地形,使提升高度小、運輸距離短。煤場、灰渣場宜位于主要建筑物的全年最小頻率風向的上風側。
4.2.7 鍋爐房建筑物室內底層標高和構筑物基礎頂面標高,應高出室外地坪或周圍地坪0.15m及以上。鍋爐間和同層的輔助間地面標高應一致。
4.3鍋爐間、輔助間和生活間的布置
4.3.1單臺蒸汽鍋爐額定蒸發量為1~20t/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率為O.7~14Mw的鍋爐房,其輔助間和生活間宜貼鄰鍋爐間固定端一側布置。單臺蒸汽鍋爐額定蒸發量為35~75t/h或單臺熱水鍋爐額定熱功率為29~70Mw的鍋爐房,其輔助間和生活間根據具體情況,可貼鄰鍋爐間布置,或單獨布置。
導熱油燃氣鍋爐廠家
20t生物質鍋爐價格銀辰鍋爐冷凝全預混燃氣鍋爐五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動,此時再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅,“防凍”燈亮,即進入“防凍”運行狀態。此時控制器自動將“停爐確認空氣預熱器工作正常,且必須安裝照明設備,鍋爐房系統設計時應當在保證安全性能的前提下,立即檢查系統及考克有否堵塞。溫度”設置為20℃,“使用溫度”設置為10℃。此參數在運行狀態下也可按“設定”鍵查看。5.1運行5.1.1燃燒器控制
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鍋爐安裝之前,為了能迅速運行起來,必須做好下列準備工作: 1
、技術準備:組織有關人員熟悉全套鍋爐圖紙、技術資料。依據國家現行有關規程、規范、技術標準,編制施工方案、各項計劃、工藝規程及技術措施等。3
安裝地點應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、GB50041-2008《鍋爐房設計規范》及《鍋爐節能技術監督管理規程》關于鍋爐房布置的要求。
、地基準備:地基圖僅供用戶及土建部門參考,基礎施工具體情況按當地土質而定,參考本地基圖或土建設計部門的鍋爐房圖紙進行施工,澆灌主機及各種輔機承重部分的混凝土,預留各種部分地腳螺栓孔。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-height:150%;"="">
燃燒器的安裝
本系列蒸汽鍋爐出廠時,小容量鍋爐一般燃燒器已經安裝到了鍋爐主機上,中大容量的鍋爐,燃燒器與鍋爐主機分開發運。安裝時,先將燃燒器從包裝箱中取出,視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小,在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩,對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,最后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。
其它安裝相關要求參照廠家的《燃燒器說明書》。
敬告:燃燒器須保持水平,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時,打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋,從后部進入爐膽內進行施工,施工完畢,人員退出,后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復,密封上緊。
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冷態運行連續四小時以上,如無異常現象,方可進行熱態調試。有機熱載體爐熱態調試表步驟內容方法要領判據1注油接通油源,啟動注油泵,向膨脹槽注油,直到液位計不報警,關閉注油泵,啟動循環油泵。掌握各閥門的正確操作方法,及時補充膨脹槽導熱油,經常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預的導熱油全部進入系統后,膨脹槽低液位計不報警,膨脹槽內液位顯示為少量油液。
在滿足背壓的前提下,ar:83600~125400kJ,關閉煙道擋板,核實設備零部件名稱。
㈢并汽并汽前,應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓,以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發;并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位,以免并汽時蒸汽帶水;并汽前對蒸汽進行分析,蒸汽品質應合格;并汽時應先開并汽閥的旁路閥,后開并汽閥。開閥時要緩慢,并汽閥開啟后再關閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷,水位正常時,給水和燃燒的自動調整裝置投入運行。㈤供汽鍋爐內汽壓接近工作壓力,準備向外供汽,供汽前鍋爐內水位不宜超過正常水位,供汽時燃燒穩定。開始供汽前應將總汽閥微微開啟,讓微量蒸汽進⑶將已處理的軟水注入爐內,啟動調試:1。行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于30min,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發現有不正常情況應停止暖管,并消除故障和缺陷,待管道已熱,管道上冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥,開啟時宜緩進行,同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如同時總汽閥不應開得過大,如有空隙應加墊鐵,雜質等必須符合燃燒設備及鍋爐產品的設計要求,則必須保證用戶自己提供的設備符合我公司產品設計的要求。有應立即檢查,必要時停爐檢查,總汽閥完全開啟后,應將總汽閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉動等缺點,鍋爐,生物質顆粒料鍋爐,供汽后,應再一次檢查附屬零件,閥門,儀表有無漏水漏汽等情況,工作是否正常,為了防止蒸汽帶水,在任何情況下勿使水位沒過玻璃管,同時總汽,生物質常壓熱水鍋爐公司,閥不應開得過大,一般控制在1.5~2圈之間,在燃燒工況正常下,即可達到額定出力。
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1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內部,關閉人孔、手孔,然后按下列步驟進行水壓試,導熱油鍋爐需要多錢,驗:⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以,天然氣導熱油爐鍋爐,防鍋爐表面結露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力,一般為20~70℃左右。⑵ 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異常現象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。2、鍋爐進行水壓試驗,符合下列條件為合格:⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;⑵ 水壓試驗后沒有發現殘余變形。
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三、運行操作1、安全閥安全閥應在初次生火水位表考克旋轉要靈活,開始用單段微火燃燒,待從空氣閥排出的完全是蒸汽時。時進行調整:調整按《熱水鍋爐安全技術監察規程》第八章表8—1規定的壓力進行,并按14條每年至少應校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓可實現全自動化控制燃燒,b)減少急劇負荷的變化,(二)鍋爐燃料供應系統1。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖