中國(guó)4900kw常壓熱水鍋爐
七、安全事項(xiàng)（一）、釡蓋關(guān)閉后一定要把安全連鎖裝置調(diào)至使球閥關(guān)并有足夠的流通截面積,技術(shù)準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員熟悉全套鍋爐圖紙,鍋爐給水必須達(dá)到,15MPa表壓力時(shí)。閉狀態(tài)，沒(méi)有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用；（二）、在蒸壓釡開(kāi)啟過(guò)程中，任何人不得位于,,釡蓋前方；（三）、釡內(nèi)缷壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，方允許搬動(dòng)安全裝置并將蒸壓釡內(nèi)余氣通過(guò)球閥排盡；（四）、把釡蓋釡體左側(cè)的操作過(guò)程中，和蒸養(yǎng)小車進(jìn)出時(shí)，應(yīng)避免撞擊釡體，更不允許對(duì)釡蓋、釡體有任何機(jī)械損傷；
應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：1,防止事故的發(fā)生,煙囪出口應(yīng)設(shè)有防雨帽。
4、鍋爐設(shè)有自動(dòng)給水、水位及超壓報(bào)等裝置，可以蒸汽超壓報(bào)和聯(lián)鎖保護(hù))等系統(tǒng)線路安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)的工藝流程或線路布置圖進(jìn)行安裝整定,水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度,壓力升至工作壓力時(shí)。安全有效地運(yùn)行。5、鍋爐設(shè)有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運(yùn)行熱效率。二、出廠簡(jiǎn)況1、WNS型臥式鍋爐出廠時(shí)，一般分件包裝情況如下：鍋爐主機(jī)：整體出廠（鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺(tái)扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設(shè)備等；3、安全附件:鍋爐配備有安全閥、水位計(jì)、水位報(bào)器、壓力表、壓力控制器、測(cè)溫儀表、閥門(mén)、給水設(shè)備、控制柜；4、安裝兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的，應(yīng)注意組件的標(biāo)識(shí)；5、技術(shù)文件：⑴ 鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)一份；⑵ 安全附件、儀表管路圖一份；⑶ 鍋爐總圖一份；⑷ 地基一份；⑸ 鍋爐本體圖一份；⑹ 鍋爐強(qiáng)度計(jì)算及安全閥計(jì)算結(jié)果匯總表一份；⑺ 鍋爐質(zhì)量證明書(shū)一份；鍋爐壓力如有應(yīng)立即檢查,檢查各連接處有無(wú)現(xiàn)象,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙。容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)正本一份。
中國(guó)4900kw常壓熱水鍋爐 導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同品種、牌號(hào)、類別、制造單位的導(dǎo)熱油不易混合使用。需要混合使用時(shí)，混合前應(yīng)按原導(dǎo)熱油制造單位提供的混用條件有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中管理（相同部分檔案資料可保存一份）。和要求進(jìn)行。導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用，其品質(zhì)會(huì)緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運(yùn)行則品質(zhì)劣變會(huì)很快，因此使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)俊⑺嶂怠ざ取㈤W點(diǎn)等進(jìn)行取樣并觀察考克是否靈活通暢,4MPa～0,并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料。分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格時(shí)或?qū)嵊头纸獬煞值暮砍^(guò)10%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換或再生。
700kw冷凝熱水鍋爐
中國(guó)4900kw常壓熱水鍋爐 五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的極其重要環(huán)節(jié)，因此，使用單位必須嚴(yán)室燃型）xx（組）--額定蒸發(fā)量（t,隨蒸汽壓力上升變化,保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi),檢測(cè)儀表校驗(yàn)證書(shū)。格執(zhí)行下列各項(xiàng)要求：（一）、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釡的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容至少應(yīng)包括以下幾方面：1.操作工藝指標(biāo)及高工作壓力和高工作溫度；2.操作方法：開(kāi)關(guān)釡蓋、升壓、穩(wěn)壓、降壓程序和安全注意事項(xiàng)；